由于钢铁企业是能源密集型行业，每台风机和水泵的耗电量相对较小。在过去，它没有得到足够的重视。在西玛电机集团的技术人员看来，由于风扇和泵被广泛使用且数量众多，它们的功耗和比例仍然相当大。钢铁企业拥有数十万台离心风机、轴流风机和水泵，装机容量达数千万千瓦以上。5千瓦电力驱动。目前，风机和水泵的效率大多低于国务院《第二号节电指令》规定的70%和60%的要求，相当比例低至20%-40%。据估计，低效泵约占总数的40%。在进行效率测试分析和制定有针对性的计划的前提下，完全有可能采用成熟可靠、投资少的节能措施，并实施大规模的改革，节电20%以上。近年来，钢铁企业在淘汰低效泵、推广高效节能泵、合理选型配套、进行功率平衡和效率侧测试、使泵系统经济运行、优化管网布局、降低节流损失、采用一些节能新技术等方面取得了快速进展。取得了显著的成绩。主要转换方向如下。
合理选择和匹配
风扇和泵的压力和扬程过高是它们运行效率低的主要原因之一。首钢脑杰厂4号抽风机负压平均偏高30%，不仅耗电多，而且烧结段物料层致密，透气性差。1986年6月，该厂采用了车削叶轮的改造方法，将风机转子的直径从2400毫米减小到2180毫米，用一台1600千瓦的W电动机代替原来的两台1600千瓦的W电动机，节约400千瓦小时/(单位小时)。上海梅山冶金公司2×1060m高炉配备的国产汽轮机通过调速方式驱动3台(1台备用)580轴流定叶鼓风机。鼓风机的特性与高炉工况不匹配，不能满足调速范围内高炉风量和风压的要求。每台鼓风机抽至800 ~ 10001n/min的风量，即25%-30%的鼓风能量被消耗掉，年直接扭转损失为35。一万元。采取节能措施，改变每排静叶的安装角度，达到了7台机组排气量减少400米/分钟以上的效果，相应降低动力涡轮功率消耗1600千瓦。
针对单级泵扬程过高的缺点，采用切割叶轮的方法来减小H-Q曲线，使其在高效区运行。这是一种低成本、简单易行、见效快的节电措施。然而，泵的流量、扬程和轴功率与叶轮的外径有关。因此，叶轮应该一个接一个地切割，以避免一次过度切割。有时泵的扬程相对较高，但简单切割叶轮的节电效果并不理想。此时，根据流量和扬程的要求，可采用扩径降速的方法达到节电的目的。例如，工厂中的20SH-9B水泵的额定扬程为42米，流量为1764米/小时，额定效率为74%。然而，在实际运行中，泵的扬程只有29m，因此效率只有58%左右。通过测试，很明显泵的扬程太高，与管道系统不匹配。例如，单独使用切割或变频调速方法，因为泵已经是B型叶轮，所以不适合再次切割。因此，可先将叶轮直径类型B改为正型，即叶轮直径从600毫米扩大到682毫米，然后根据流量需求将转速从970转/分钟降低到740转/分钟(六极电动机改为八极电动机)。在主管道压力不变的情况下，运行效率由58%提高到77%，电力由332千瓦降低到20千瓦，每立方米水、电消耗由0.1457千瓦小时降低到0.1095千瓦小时，全年可节电47万千瓦小时。
8000元的总投资只需三个月就能收回。对于高扬程多级泵，采用泵送运行方式。例如，目前向锅炉供水的气相色谱多级泵通常具有足够的压力，因此它们可以从一级泵送到两级泵，从而达到提高效率和减少损失的目的。在阶段提取期间，中间的任何阶段可以从阶段移除，并且中间的第二、第四或第三和第五阶段可以从第二阶段移除，而和最后阶段不移除。
扫一扫